以自从「人工低效」到「数据驱动」的跨越
一、客户介绍
奥克梅罗宝莫包装设备（嘉兴）有限公司是意大利 Aetna 集团在中国设立的全资子公司，2006 年落户嘉兴经开区。主要经营专用包装设备及其零配件的生产、销售、安装、维修及技术服务，为乳品、饮料及酒类等行业提供包装生产设备，包括灌装机、贴标机、纸箱裹包机、收缩膜包装机、码垛机、卸垛机、全自动及半自动托盘缠绕机及 LGV 导航仓储车等。服务的客户包括娃哈哈、百岁山、康师傅、今麦郎、农夫山泉、怡宝等知名企业，产品还获得日本、韩国等国际市场的认可。
自2007年在嘉兴生产第一台码垛机以来，至今已经在国内安装了超过1000台生产线后段包装类设备。2024年1至8月，公司实现工业总产值超亿元，为当地经济发展做出了重要贡献。2023 年公司增资至 600 万欧元，扩大生产规模、提升企业产能，有助于集团完善供应链，提升企业产品在全球市场的竞争优势。
二、客户痛点
随着企业发展，传统管理模式弊端渐显。
此前，设备管理依靠人工手动记录与检索，面对繁杂设备信息，售后人员查询设备参数、维修历史耗时费力，易出错，影响维护计划精准制定。
工单管理使用表格，流程繁琐，文件大、周期长，工单处理进度跟踪不便，统计数据易出现人为偏差。
在销售设备后的调试、定期巡查、设备备注及故障排除环节，也存在流程不规范、协同困难、信息零散难追溯、响应迟缓等问题。这些管理痛点严重制约了企业运营效率与服务质量的进一步提升，难以匹配企业快速扩张的业务规模与市场竞争需求。因此，奥克梅急需一套定制化管理方案，优化各环节流程，实现高效协同与数据的精准管理，以保障企业在激烈市场竞争中持续稳健发展。
三、我们帮助客户解决了什么？
四、具体场景1：可视化设备管理
业务痛点1：传统设备管理依赖人工巡检和纸质记录，管理人员难以及时掌握设备全貌。
业务痛点2：海量数据难以快速转化为有价值的信息，无法支撑科学决策，如设备升级、资源调配等。
创新方案：搭建统一可视化管理平台。维修人员实时查看售后设备售卖情况、设备历史维护记录。同时，系统支持多部门协同沟通，提高运维效率。
四、具体场景2：工单管理
业务痛点：传统工单依赖人工填写、传递和分配，信息在不同部门或人员之间流转时，易出现传递延迟、遗漏等情况。管理层无法获取实时、准确的数据，难以做出有效决策。
创新方案：开发工单管理系统，实现工单从创建、派遣、工作内容到完成的全流程线上化。支持多终端操作，用户可随时随地提交、查看和处理工单，提高工单流转效率。
四、具体场景3：售后管理
业务痛点：售后业务涉及客户咨询、故障受理、维修派单、配件调配、客户反馈等多个环节，售后人员服务过程缺乏有效监督，服务标准执行不统一。
创新方案：利用项目管理、任务协作、流程模板等功能，将售后全流程（报修、派单、维修、回访等）整合到同一平台。通过自定义工作流，规范售后各环节操作流程，实现工单从创建到完成的自动化流转，提升部门间协同效率。
四、写在最后
总体而言，奥克梅通过我们提供的解决方案贯通全流程、整合数据并实现智能调度，同时构建质量追溯闭环，全方位提升协同效率、驱动精准决策，为售后管理提质增效、塑造品牌竞争力。